据上工申贝消息，近日，上工申贝旗下全资子公司百福工业装备（上海）有限公司（简称百福工业装备）与德国百福工业系统及机械有限公司KSL分公司（简称KSL公司）合作研发的碳纤维复合材料结构件制造工艺装备，在视觉定位的3D缝纫方面以及国产化研发上取得突破性成功，实现了复材预制体成型在生产制造过程中的机器人铺叠、缝合、切割加工的瞬时视觉定位。立体复材结构件机器人加工技术为上工申贝独创，该项技术已在境内外多家飞机制造商量产使用得到验证。随着产品制造国产化的落地，该项机器人应用工艺可以替代西方垄断的3D铺丝铺带技术，解决“卡脖子”技术痛点。同时，随着产品制造成本的降低，该装备可以大量应用于价值较低的玻纤预制体的制造加工，可以替代大量人工，提高生产效率，降低制造成本。

碳纤维(Carbon Fiber)作为轻量化材料，以其出色的力学性能和化学稳定性，广泛应用于航空航天、风电叶片、新能源汽车、体育休闲等多个领域，相较于传统的金属材料，具有轻质量、高强度、耐腐蚀、耐高低温、膨胀系数小等优质特性，是轻量化需求领域最理想的替代材料。自 2015 年来，世界碳纤维需求量一直保持约12%的增长，在2020年达到了10.7万吨的需求量。

未来随着碳纤维成本的进一步降低以及国家“碳达峰”、“碳中和”等政策的持续影响，预计未来到 2030年，世界碳纤维总需求量将超过40万吨，特别是在航空航天、新能源汽车、风电叶片制造等领域，产品应用前景非常广阔。上工申贝长期坚持技术领先战略不断创新，产品技术应用业已突破传统缝制领域，正在从一家拥有百年“蝴蝶”品牌的缝纫机专业工厂演变成为全球智能化工艺装备制造商和柔性材料加工数字化解决方案的提供者。

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