智能转型再结硕果。

预计铁水温度降低1摄氏度，吨钢生产成本将增加0.3元提高铁水运输效率，尽量减少温度损失，是钢铁企业提质增效的主要途径

武钢铁运分公司经理饶介绍，过去，铁水罐的标识和调度都是靠喷在罐上的数量由于人工操作的局限性，存在铁水包运行轨迹不清晰，供需时间匹配不准确等问题

有时计划下达时，铁水包位置发生变化，但调度系统更新信息不及时，后续流程准备不足，手忙脚乱，有时铁水包不在既定位置，计划无法立即实施，运输和炼钢都急于‘空白’饶郭芙表示，信息传递不及时导致的铁水温度下降，已成为降低炼钢成本的拦路虎

解决上述问题的办法是用计算机代替人脑，实现铁水运输全过程的智能化改造。

而且，WISCO有限公司在某炼钢区用无人驾驶电力机车铁牛代替传统内燃机车拉铁水包，仅这一项技术改造每年就可减少碳排放27万吨伴随着运输效率的提高，铁水包周转率提高，因此降低的温度损失每年可节约炼钢成本2000多万元

铁水运输智能化改造，从根本上解决了产能紧张，时效性要求高，路径干扰大等生产保障压力，用绿色环保的理念和方法为钢铁冶炼降本增效，同时在相当程度上改善了工人的工作环境WISCO交通局局长郑军平介绍，下一步，WISCO将进一步发掘系统采集的铁水运输数据的价值，并将其与钢铁接口智能管控平台的机车智能调度系统集成，实现自动调度计划，进一步探索自动化炼钢

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